Donar DE-XRT - Sistema de Clasificación

Impulsado por la tecnología de Transmisión de Rayos X de Doble Energía (DE-XRT) y algoritmos de aprendizaje profundo de IA, el avanzado sistema de clasificación Donar DE-XRT de Lauffer emite dos niveles distintos de energía de rayos X para analizar la densidad atómica única de cada partícula, permitiendo la identificación precisa y la separación de materiales complejos basados en su verdadera composición interna.

Principio de clasificación del sistema Donar DE-XRT

        Purificación de aluminio a partir de Zorba (eliminación de impurezas de metales pesados)

La separación del aluminio de las impurezas de metales pesados en Zorba se basa fundamentalmente en las diferencias significativas entre el número atómico efectivo y la densidad del material.

Cuando los rayos X de doble energía penetran el flujo de material, el sistema mide las diferencias de atenuación entre rayos X de alta y baja energía. El aluminio es un metal ligero con bajo número atómico y baja densidad, lo que produce una débil atenuación de los rayos X. En contraste, las impurezas de metales pesados como el cobre, el latón, el zinc, el plomo y el acero inoxidable poseen números atómicos y densidades significativamente más altos, lo que resulta en una fuerte absorción de rayos X. Mediante el cálculo de la Relación de Doble Energía (DER), el sistema determina con precisión el número atómico efectivo intrínseco de cada partícula, eliminando eficazmente la interferencia del espesor del material. Esto permite que el sistema de control inteligente identifique con precisión y active eyección de los contaminantes de metales pesados, dejando como resultado aluminio purificado.

        Separación de aluminio fundido y aluminio forjado

La separación entre el aluminio fundido y el aluminio forjado se basa principalmente en las diferencias en la composición de la aleación y la microestructura interna, las cuales generan variaciones en la densidad global y en las características de atenuación de los rayos X.

Las aleaciones de aluminio fundido suelen contener mayores concentraciones de elementos de aleación, especialmente silicio (Si), y pueden presentar porosidad o cavidades internas derivadas del proceso de fundición. Estas diferencias estructurales y composicionales modifican la densidad efectiva del material y su tasa de atenuación de los rayos X en comparación con el aluminio forjado, que generalmente es más denso y posee una microestructura más uniforme y pura.La tecnología DE-XRT captura estas sutiles diferencias en la atenuación de la transmisión de rayos X entre ambos tipos de aluminio. Mediante el análisis de estas características específicas de atenuación, el sistema puede clasificar y separar con precisión el aluminio fundido del aluminio forjado, maximizando el valor de la corriente de aluminio reciclado.

Características Técnicas

● Superior Transmisión de Rayos-X de Doble Energía

Identificación precisa y separación eficiente de residuos de aluminio e impurezas de metales pesados en mezclas de residuos de metales no ferrosos mediante las diferencias de absorción y penetración de rayos-X de doble energía

● Sistema fiable de Eyección de Alto Rendimiento

Eyectores de aire potentes y de alta velocidad, diseño y fabricación propios, garantizan una eliminación precisa y un rendimiento fiable en procesos de clasificación de alta capacidad

● Diseño Modular y Flexible

Diseño modular con anchos de cinta opcionales de 1300 a 2000mm (1300 / 2000), lo que ofrece mayor flexibilidad a los procesos. Ideal para refinerías de aluminio, plantas de desmontaje de vehículos y recicladores de latas

Escenarios Típicos de Aplicación

✦ Detección Precisa de Impurezas en Aluminio

✩ Reciclaje de ventanas/puertas de edificios

✩ Reciclaje de latas de bebidas

✩ Reciclaje de aluminio procedente de residuos electrónicos

✦ Separación de Aluminio Fundido y Aluminio Forjado

✩ Clasificación de residuos de trituración de vehículos

✩ Reciclaje de chatarra de maquinaria industrial

✩ Reciclaje de aluminio de la industria aeroespacial

✩ Clasificación de carcasas de dispositivos electrónicos de consumo

Especificaciones