Donar DE-XRT智能X射线分选机Pro

传统双能XRT技术通过分析双能比（DER）差异来测定化学成分和密度，在分离轻、重金属方面表现卓越。然而，在处理密度相近的物料时，该技术面临着明显的局限性。

Lauffer的Donar DE-XRT智能X射线分选机Pro将高分辨率RGB相机与双能XRT技术深度融合，成功突破了这一技术瓶颈。该系统在保留DE-XRT核心优势的同时，借助新增的RGB相机系统，实现了基于物料表面颜色差异的精准识别。这一强大的技术组合有效攻克了传统双能XRT无法解决的复杂分选难题，带来了更智能、更精准且高效的分选表现。

传统DE-XRT分选机工作原理

从 Zorba（混合废铝）中提纯铝材（去除重金属杂质）

从Zorba料中将铝与重金属杂质分离，其根本原理是基于两者在有效原子序数和材料密度上的显著差异。

当双能X射线穿透Zorba料时，系统会测量高能与低能X射线的衰减差异。铝属于轻金属，原子序数和密度较低，对X射线的衰减作用较弱；相反，紫铜、黄铜、锌、铅和不锈钢等重金属杂质具有较高的原子序数和密度，对X射线表现出强烈的吸收作用。

通过计算双能比（DER），系统能够准确测定每颗破碎料内在的有效原子序数，从而有效消除物料厚度带来的干扰。这使得智能控制系统能够精准识别重金属杂质，并触发气动喷吹装置将其剔除，最终留下纯净的铝材。

分离生铝（铸造铝合金）与熟铝（变形铝合金）

生铝（铸造铝合金）与熟铝（变形铝合金）的分离，主要基于两者在合金成分和内部微观结构上的差异，这些差异会导致其整体密度及X射线衰减特性的变化。

生铝（铸造铝合金）通常含有较高浓度的合金元素（尤其是硅 Si），且铸造工艺可能会在材料内部留下气孔或空洞。与熟铝（变形铝合金）（通常密度更高、微观结构更均匀致密）相比，这些结构和成分上的差异改变了材料的有效密度及其对X射线的衰减速率。

DE-XRT技术能够捕捉这两种铝材在X射线透射衰减上的微小差异。通过分析这些特定的衰减特征，系统可以对生铝（铸造铝合金）和熟铝（变形铝合金）进行精准分类与分离，从而实现再生铝物料流的价值最大化。

Donar DE-XRT智能X射线分选机Pro的工作原理

该融合分选系统基于多模态感知与数据级融合机制运行。

物理检测层

双能XRT（DE-XRT）通过测量高能与低能X射线之间的衰减差异，提取物料内部的有效原子序数和相对密度，从而实现对材料内部成分的透视识别。与此同时，RGB相机系统负责捕捉物料表面的视觉信息，包括光谱反射特性、颜色及纹理。

数据处理层

AI算法在毫秒级时间内完成X射线灰度图像与RGB高分辨率图像的空间配准及特征级融合，构建出“内部成分 + 外部外观”的多维特征矩阵，进而触发执行机构实现精准分选。

技术特点

● DE-XRT与高分辨率RGB成像的卓越融合

融合分选系统同步实现密度与颜色分析，有效解决了传统DE-XRT难以应对的复杂分选难题

● 自主研发AI深度学习算法

创新性地模拟人工挑拣场景，通过对智能分选系统进行海量数据的教学与训练，基于新样本持续优化缺陷识别能力

● 可靠的高性能气动喷吹系统

自主研发设计的大气量高速气动喷阀，确保设备在大处理量分选工况下，依然具备精准的剔除能力与可靠的运行表现

● 灵活的模块化设计

提供 1200mm 和 1800mm 两种皮带宽度可选的模块化设计，赋予处理商更高的灵活性，是报废汽车拆解、航空航天铝回收以及包装材料回收企业的理想选择

典型应用场景

✦ 废铝回收

✩ 建筑门窗回收

✩ 易拉罐回收

✩ 电子废弃物（E-Waste）铝回收

✦ 生铝（铸造铝合金）与熟铝（变形铝合金）分离

✩ 报废汽车破碎料（ASR）分选

✩ 工业机械废料分选

✩ 航空航天铝回收

✩ 消费电子外壳回收

✦ 不锈钢回收

✩ 垃圾焚烧炉渣（IBA）回收

✩ 报废汽车破碎料（ASR）回收

机型	Donar DE-XRT 1200 Pro	Donar DE-XRT 1800 Pro
皮带宽度 (mm)	1200	1800
喷嘴数	202	304
分选尺寸 (mm)	10~80	10~80
产量 (t/h)	4~10	6~16
气源消耗 (m3/min)	15	15
功率 (kW)	12	15
主机尺寸 (mm)	5,675×2,436×2,349	5,593×2,770×2,703
主机重量 (t)	5.8	8.7