瓶到瓶再生与食品级包装生产对rPET纯度的要求,远超常规聚合物分选所能达到的水平——老化、黄化瓶片和含荧光增白剂(OBA)的瓶片在常规光学系统面前几乎不可见,然而即便是微量的此类污染物,也可能导致成品出现可见色差、影响食品接触合规性,甚至将再生料从高端食品级降级为低价值的非食品级应用。对于服务于瓶到瓶再生及食品包装供应链的回收企业而言,能否检测并剔除这些视觉层面隐形的缺陷,是产出符合食品接触法规及品牌方严苛要求的AAA级rPET的关键所在。先进的UV紫外荧光机器视觉分选技术,正是实现定义循环包装未来的纯度标准的关键所在。
Grün VPF系列是专为瓶到瓶再生与食品包装生产量身打造的UV紫外荧光机器视觉分选系统。该系统依托卓越的UV紫外荧光技术,精准检测并剔除老化、黄化瓶片及含荧光增白剂(OBA)的瓶片——杜绝产品缺陷,实现常规分选系统无法企及的AAA级rPET纯度。
系统搭载专用分选算法,确保在各类瓶片组分条件下始终保持高水平的分选精度——助力加工企业保障食品级合规性、消除污染物,并以卓越的信心交付满足瓶到瓶再生及食品包装应用严苛标准的优质rPET。
技术特点
● 专为PET瓶片定制的机器视觉分选方案
✦ 高性能振动给料系统,将塑料瓶片均匀摊布为单层,最大限度减少重叠
✦ 密封式分选室和电气箱设计,为设备提供高等级防尘保护
✦ 集成式除尘系统,保障设备运行的可靠性与性能一致性,最大限度减少停机时间
✦ 模块化立式机架设计,提供4、6、8、10滑槽多种配置,加工企业可根据产能需求灵活选择
● 高精度UV荧光检测系统
✦ 以0.1mm²的分辨率捕捉荧光信号,实现精准检测
✦ 检测UV LED激发下老化PET产生的微弱荧光
✦ 检测含荧光增白剂(OBA)PET产生的强蓝白色荧光
● 高性能气动喷阀剔除系统
✦ 优化设计,兼顾耐用性、速度与气耗效率
✦ 高产量分选下仍保持精准剔除与稳定性能
✦ 可调节设置适应典型塑料片尺寸(3-15毫米)
● 15英寸工业级触控屏控制系统
✦ 直观人机界面,支持多语言切换
✦ 一键切换产品分选参数
✦ 全方位远程支持系统
✩ 远程访问与实时监控
✩ 性能数据仪表盘
✩ 在线专家诊断
✩ 交互式故障排查
应用

价值
✦ AAA级rPET出料
通过检测并剔除老化、黄化瓶片及含荧光增白剂(OBA)的瓶片,系统可产出AAA级rPET,满足瓶到瓶再生及食品级包装应用严苛的品质要求。
✦ 消除隐形污染
在常规光照条件下,老化、黄化瓶片和含荧光增白剂(OBA)的瓶片与正常PET瓶片在外观上几乎无法区分。UV紫外荧光相机系统通过检测人眼和常规RGB相机均无法捕捉的荧光信号,突破了这一局限,将原本会悄然漏检的污染物精准剔除。
✦ 杜绝产品缺陷
即便是少量的老化或含荧光增白剂(OBA)的瓶片,也可能导致最终再生产品出现可见色差、发黄或光学缺陷。在瓶片阶段提前剔除这些污染物,可有效避免后续挤出和造粒环节产生高昂的质量损失。
✦ 提升产品价值
高纯度的PET瓶片可获得显著更高的市场价格,并满足食品接触包装及瓶到瓶再生等对透明度和色泽有严格要求的高端终端应用。
✦ 提升下游加工稳定性
在挤出工序前剔除老化及含荧光增白剂(OBA)的瓶片,可减少批次间的色差波动,降低再加工频次,保障生产运行更加稳定、可预期。
✦ 更高的物料回收率
系统仅精准剔除受污染的瓶片,最大限度降低误剔除率,最大化每吨来料中高纯度PET的回收产出。
✦ 降低人工分拣依赖
自动检测并剔除人工分拣员难以或无法持续识别的疑难污染物,降低人工成本,提升分选可靠性。
✦ 规模化生产下的品质一致性
在不同来料组分条件下,始终提供可靠、可重复的分选表现,确保即使来料中老化或含荧光增白剂(OBA)的瓶片的比例波动,出料品质依然稳定。
技术参数
通道数
产能
(t/h)
气源压力
(MPa)
气源消耗
(m3/min)
功率
(kW)
机器重量
(kg)
机器尺寸
(mm)
Grün VPF1
1255×1670×1995
Grün VPF4
2170×1829×1995
Grün VPF6
Grün VPF8
Grün VPF10
以上技术参数均为近似值,如有变更恕不另行通知,劳弗尔保留修改权。
型号
喷嘴数
1
64
0.4~0.8
0.6~0.8
<1.0
0.9
680
4
256
1.5~3.0
0.6~0.8
<2.0
2.9
1160
6
384
2.0~4.0
0.6~0.8
<3.0
4.4
1450
2800×1829×1995
8
512
3.0~6.0
0.6~0.8
<4.0
5.9
1700
3430×1829×1995
10
640
4.0~8.0
0.6~0.8
<5.0
7.3
2050
4070×1829×1995