Donar DE-XRT Pro 智能X射线分选机

  铝回收面临着一项分选挑战：合金成分与杂质含量直接决定其商业价值——混合铝破碎料Zorba含有成分复杂的变形铝合金、铸造铝合金以及铁、锌、铜等重金属污染物，且各组分比例难以预测。对于铝回收商和再生冶炼厂而言，能否基于材料固有属性——而非不可靠的视觉特征——将重金属从铝组分中剔除，并将变形铝合金与铸造铝合金有效分离，是产出洁净、按合金分类的铝产品、获取市场溢价并满足下游重熔工序严苛原料要求的关键。智能双传感器机器视觉分选正是将混合铝破碎料Zorba转化为高纯度、高价值铝组分的关键。

  Donar DE-XRT Pro分选系统采用双能X射线透射（DE-XRT）与高分辨率RGB（HR-RGB）成像技术的先进融合方案，搭载自研AI算法，实现从物料流中精准回收铝组分。系统通过分析原子密度差异，从Zorba中识别并剔除重金属以提纯铝合金——并基于AI赋能的表面特征分析，实现变形铝与铸造铝的精准分离。

  AI赋能的表面特征识别算法，基于真实生产数据经深度学习训练，分选精度可持续优化，能够针对不同成分构成和含杂情况的Zorba始终保持稳定的高精度分选——助力加工企业最大化按合金分类的回收率，彻底消除重金属污染，以无可比拟的信心交付符合再生冶炼严苛标准的高纯度再生铝原料。

Donar DE-XRT Pro智能X射线分选机的工作原理

从Zorba中提纯铝（重金属杂质去除）

  Zorba中铝组分与重金属杂质的分离，从根本上依赖于两者在原子密度上的显著差异。

  当双能X射线穿透物料流时，系统测量高能X射线与低能X射线之间的衰减差异。铝属于轻金属，原子密度低，对X射线的衰减作用较弱；而铜、黄铜、锌、不锈钢等重金属杂质的原子密度则远高于铝，对X射线的吸收作用强烈。通过计算双能比（DER），系统可精确判定每个颗粒的固有原子密度，从而有效消除物料厚度带来的干扰。系统据此精准识别重金属杂质并触发气动喷射剔除，留下提纯后的铝组分。

变形铝与铸造铝的分离

  变形铝与铸造铝的分离，主要基于两者在原子密度和表面纹理上的细微差异。

  尽管变形铝与铸造铝同属铝基材料，但铸造铝（通常用于发动机缸体等）含有较高比例的硅（Si），其原子密度和X射线吸收率与变形铝（通常硅含量较低）存在明显区别。借助高精度X射线透射技术，系统可识别并剔除高硅、高密度的铸造铝合金，大幅降低物料流中的高硅铸造铝含量。

  然而，部分铸造铝合金的密度与变形铝极为接近，仅凭X射线透射难以区分。但铸造铝表面通常具有特定的纹理、色泽或光泽（如模具铸造留下的痕迹）。通过AI深度学习检测人眼无法察觉的细微视觉特征，系统还能精准剔除密度相近但材质成分不同的低合金铸造铝，作为X射线透射分选的有力补充，最大化回收铝流的价值。（此阶段的物料流几乎全部为变形铝，但可能仍包含不同变形铝合金牌号的混合物，进一步的精细分离将由更先进的LIBS技术实现，以获取更高价值。）

技术特点

● 双传感器融合技术

双能X射线透射（XRT）与高分辨率RGB成像技术的先进融合方案，通过原子密度分析剔除重金属以确保铝的纯度，并基于原子密度与表面纹理精准区分变形铝与铸造铝。

● 自研AI深度学习算法

通过向智能分选系统传授并训练各类识别与分选标准及特征，创新性地模拟人工分拣操作。AI算法持续提升分选精度，模型可基于新增生产样本经深度学习进行再训练。

● 可靠的高性能气动喷阀剔除系统

自主研发制造的大功率高速气动喷射器，确保在高产能分选工况下精准剔除、稳定运行。

● 灵活的模块化设计

模块化设计提供1300mm至2000mm（1300/2000）多种带宽规格，为加工企业提供更灵活的选择，适用于汽车拆解商、航空航天铝回收商、包装材料回收商及焚烧底渣（IBA）回收商。

典型应用场景

✦ 废铝回收

✩ 建筑门窗回收

✩ 易拉罐回收

✩ 电子废弃物（E-Waste）铝回收

✦ 变形铝（熟铝）与铸造铝（生铝）的分离

✩ 报废汽车破碎料（ASR）分选

✩ 工业机械废料分选

✩ 航空航天铝回收

✩ 消费电子外壳回收

✦ 不锈钢回收

✩ 垃圾焚烧炉渣（IBA）回收

✩ 报废汽车破碎料（ASR）回收

机型	Donar DE-XRT1300 Pro	Donar DE-XRT2000 Pro
皮带宽度 (mm)	1300	2000
有效检测宽度 (mm)	1200	1800
喷嘴数	202	304
分选尺寸 (mm)	10~80	10~80
产量 (t/h)	4~10	6~16
气源消耗 (m3/min)	15	15
功率 (kW)	12	15
主机尺寸 (mm)	5,675×2,436×2,349	5,593×2,770×2,703
主机重量 (t)	5.8	8.7