Göttin XVR系列 智能视觉分选机

  高端大米对分选精度的要求远非常规大米分选所能企及。常规大米分选主要解决的是“有没有明显缺陷和异物”的问题，目标是把成品控制在合格线以上；而高端大米分选面对的是“外观是否足够纯净、一致”的问题，哪怕仅有一颗不完善粒，都可能破坏高端大米买家所期望的完美外观与品牌声誉。对于服务挑剔市场的大型大米加工企业而言，挑战是双重的：既要实现超高精度的表面缺陷剔除，又要满足大批量生产所需的高产能与低损耗。二者缺一不可：精度不够，成品等级上不去；产能不足，规模效益无从谈起；损耗过高，高端原料的经济价值又被白白浪费。也正因如此，高端大米分选不能简单沿用常规大米分选的思路，而需要在成像、算法、剔除等环节上做出系统性提升。

  Göttin XVR系列Göttin VR系列正是为此量身定制的智能视觉分选系统，搭载超高分辨率RGB（UHR-RGB）可见光成像技术，结合自研AI算法，对大米进行实时扫描和表面特征分析，并配合高性能气动喷阀，在毫秒级时间内完成对不完善粒及异物等不合格品的超高精度剔除，从进料、成像、识别到剔除，各环节围绕高端大米的品质要求协同设计，构成一套面向规模化生产的完整分选方案。

  在AI赋能的表面特征识别算法加持下，该系统基于真实生产数据进行深度学习训练，可持续优化检测精度。这意味着设备并非在出厂时性能就此固定，而是随着生产数据的积累不断调整和改善，提供稳定可靠的分选性能，助力高端大米加工企业持续交付极低缺陷率批次，在满足高端市场品质要求的同时，支撑高产能连续生产，让规模化生产与高标准品质不再互相矛盾。

典型应用

技术特点

● 专为高端大米定制的分选系统

✦ 高密度喷嘴配置

每个滑槽配备88只喷嘴，突破传统设计（64只喷嘴/滑槽），实现更高精度、更快速度及更高的分选效率。

✦ 坚固耐用的机身结构

设备主体采用高强度碳钢并经防腐喷涂处理，物料接触部分采用不锈钢材质，满足常规食品安全要求，适应大米加工车间长期连续运行的工况环境。

✦ 高性能振动布料

将大米均匀布料为单层，有效减少重叠，保障每一粒大米都能以稳定姿态进入检测区域，为后续高精度识别提供可靠前提。

✦ 密封式分选室和电气箱设计

有效隔离大米加工过程中产生的粉尘，保障内部光学元件与电气系统的稳定运行。

✦ 集成式自清洁系统

自动清理分选室玻璃，持续保持扫描区域清晰，减少人工干预与停机清洁时间，保障设备连续稳定运行。

✦ 多规格机型矩阵

提供6、8、10及12滑槽多种配置，满足不同产能需求。

● AI赋能超高精度表面缺陷检测系统

✦ 超高分辨率RGB可见光成像

超清晰呈现物料表面特征，为AI算法提供更可靠的图像输入，视觉识别的准确性与稳定性更有保障。

✦ 自研AI算法

增强表面特征识别能力，并支持利用实际生产数据进行模型再训练，通过深度学习持续提升检测精度。

✦ 高强度LED照明

恒定成像环境，图像清晰稳定，不受外界光线干扰，确保跨时段、跨批次检测结果的一致性。

基于表面特征，针对大米的多种缺陷及异物，实现超高精度检测：

✩ 变色粒：黄米、红米、黑斑/深色斑点

✩ 垩白粒

✩ 破碎/裂纹粒

✩ 病变/霉变粒

✩ 未成熟粒/青米

✩ 异物：谷壳、秸秆、石子、玻璃、塑料、金属

● 超高性能气动喷阀剔除系统

✦ 更密集排列的喷嘴阵列

有效减少不完善粒或杂质从喷嘴间隙漏过，进一步提升分选精度。

✦ 释放产能上限

适配超高分辨率光学系统，在保障分选质量的前提下，支持更高的物料处理量，显著提升生产效率。

✦ 更低损耗、更低能耗

显著降低“带出比”，减少好米连带损耗，提升出米率并优化气源消耗。

✦ 直观交互

人性化人机界面，支持多语言切换。

✦ 一键切换

快速调用不同产品的分选参数。

✦ 全方位远程支持

✩ 远程访问与实时监控

✩ 性能数据仪表盘

✩ 在线专家诊断

✩ 交互式故障排查

以上技术参数均为近似值，如有变更恕不另行通知，劳弗尔保留修改权。