在大米加工的精米工段,面对每小时数吨的产能,依赖人工复检来把控品质早已是不切实际的幻想。原粮中普遍混有垩白粒、黄粒米、病斑粒等各类缺陷粒及异物。这些杂质若不能被有效识别并剔除,不仅会拉低成品大米的等级,还会影响其市场准入,削弱客户对产品和品牌的信心。对于大米加工企业而言,分选已不只是简单的清理工序,而是关系到产品品质、销售渠道和长期信誉的关键控制点。
Göttin VR系列正是为此量身定制的视觉分选系统,搭载高分辨率RGB(HR-RGB)可见光成像技术,对大米进行实时扫描和表面特征分析,并配合高性能气动喷阀,在毫秒级时间内完成对缺陷粒及异物等不合格品的高精度剔除。
通过稳定、可靠的分选表现,该系统助力大米加工企业牢牢守住市场准入的门槛。这不仅是对产品等级的保障,更是对品牌信誉的长期投资,让加工企业在激烈的市场竞争中赢得客户的持久信赖。
典型应用

技术特点
● 专为大米定制的分选系统
✦ 坚固耐用的机身结构
设备主体采用高强度碳钢并经防腐喷涂处理,物料接触部分采用不锈钢材质,满足常规食品安全要求,适应大米加工车间长期连续运行的工况环境。
✦ 高性能振动布料
将大米均匀布料为单层,有效减少重叠,保障每一粒大米都能以稳定姿态进入检测区域,为后续高精度识别提供可靠前提。
✦ 密封式分选室和电气箱设计
有效隔离大米加工过程中产生的粉尘,保障内部光学元件与电气系统的稳定运行。
✦ 集成式自清洁系统
自动清理分选室玻璃,持续保持扫描区域清晰,减少人工干预与停机清洁时间,保障设备连续稳定运行。
✦ 多规格机型矩阵
提供1、4、6、8、10及12滑槽配置,满足不同产能需求。
● 高精度表面缺陷检测系统
✦ 高分辨率RGB(HR-RGB)可见光成像
清晰呈现物料表面特征,保障视觉识别的准确性与稳定性。
✦ 高强度LED照明
恒定成像环境,图像清晰稳定,不受外界光线干扰,确保跨时段、跨批次检测结果的一致性。
基于表面特征,针对大米的多种缺陷及异物,实现高精度检测:
✩ 变色粒:黄米、红米、黑斑/深色斑点
✩ 垩白粒
✩ 破碎/裂纹粒
✩ 病变/霉变粒
✩ 未成熟粒/青米
✩ 异物:谷壳、秸秆、石子、玻璃、塑料、金属
● 自研高性能气动喷阀剔除系统
✦ 优化的喷阀设计
在耐用性、响应速度和耗气效率之间取得平衡,即使在长期高频运行下也能保持性能稳定。
✦ 高速高精度剔除
毫秒级响应,精准剔除,即使在高产能工况下也能确保最佳分选精度。
✦ 降低运营成本
显著降低误剔率,减少合格品被误吹造成的物料浪费;同时优化耗气量,有效降低整体运营支出。
● 15英寸工业级触控屏控制系统
✦ 直观交互
人性化人机界面,支持多语言切换。
✦ 一键切换
快速调用不同产品的分选参数。
✦ 全方位远程支持
✩ 远程访问与实时监控
✩ 性能数据仪表盘
✩ 在线专家诊断
✩ 交互式故障排查
技术参数
| 机型 |
滑槽数 |
喷嘴数 |
产量 (t/h) |
气源压力 (MPa) |
气源消耗 (L/min) |
功率 (kW) |
电压 |
主机尺寸 (L*W*H)(mm) |
主机重量 (kg) |
|
Göttin VR1 |
1 | 64 | 1.5~2.0 | 0.6~0.8 | <1000 | 0.9 | 220V~50/60Hz | 1255×2199×2076 |
680 |
|
Göttin VR4 |
4 | 256 | 3.0~5.0 | 0.6~0.8 |
<2000 | 2.9 | 220V~50/60Hz |
2170×2199×2076 |
1150 |
|
Göttin VR6 |
6 | 384 | 4.5~7.5 | 0.6~0.8 |
<3000 |
4.4 | 220V~50/60Hz |
2800×2199×2076 |
1480 |
|
Göttin VR8 |
8 | 512 | 7.5~12.5 | 0.6~0.8 |
<4000 |
5.9 | 220V~50/60Hz |
3430×2199×2076 |
1840 |
|
Göttin VR10 |
10 | 640 | 10.5~17.5 | 0.6~0.8 |
<5000 |
7.3 | 220V~50/60Hz |
4070×2199×2076 |
2180 |
|
Göttin VR12 |
12 | 768 | 12.0~20.0 | 0.6~0.8 |
<6000 |
8.8 | 220V~50/60Hz |
4835×2199×2076 |
2550 |